Limau nipis dikelaskan kepada limau cepat dan limau nipis. Komponen utama kapur cepat ialah kalsium oksida (CaO), yang diperoleh dengan mengakalkan batu kapur dengan kandungan kalsium karbonat (CaCO₃) yang tinggi dalam tanur kapur yang berventilasi{1} dengan telaga hingga melebihi 900 darjah . Ia bersifat higroskopik dan boleh digunakan sebagai bahan pengering, yang biasa digunakan di negara saya untuk mengelakkan barang daripada menjadi lembap.
Proses kapur cepat (CaO) bertindak balas dengan air untuk menghasilkan kalsium hidroksida dipanggil kapur slaking atau pencernaan. Tindak balas dengan air (membebaskan sejumlah besar haba) atau penyerapan lembapan dari udara menghasilkan kapur slaked, juga dikenali sebagai kapur terhidrat. Limau nipis melarutkan 1.56 gram dalam satu liter air (pada 20 darjah ). Larutan tepunya dipanggil air kapur, yang bersifat alkali dan menyerap karbon dioksida dari udara untuk membentuk mendakan kalsium karbonat. Hasil tindak balas, kalsium hidroksida, dipanggil kapur slaked atau kapur terhidrat.
Saringan kapur mengeluarkan sejumlah besar haba dan meningkatkan isipadu sebanyak 1-2 kali ganda. Limau yang dikalsinasi dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi mengering lebih cepat, membebaskan lebih banyak haba dan meningkatkan jumlahnya. Dua kaedah biasa untuk menyapu kapur di tapak pembinaan ialah kaedah buburan kapur berskala dan kaedah serbuk kapur selak. Dalam buburan kapur yang terbentuk selepas saringan kapur cepat, zarah kapur membentuk struktur koloid kalsium hidroksida dengan zarah yang sangat halus (diameter kira-kira 1 μm) dan luas permukaan khusus yang besar (10–30 m²/g). Filem air tebal diserap pada permukaannya, membolehkan ia menyerap sejumlah besar air, sekali gus mempamerkan kapasiti pengekalan air yang kuat. Menambahkannya pada mortar simen untuk membentuk mortar campuran meningkatkan kebolehkerjaan mortar dengan ketara.
Kapur mengeras melalui pengeringan, penghabluran, dan pengkarbonan. Oleh kerana kandungan karbon dioksida yang rendah di udara dan cangkang kalsium karbonat yang mengeras terbentuk selepas pengkarbonan yang menghalang penembusan karbon dioksida dan penyejatan air, pengerasan adalah perlahan, dan kekuatan yang mengeras adalah rendah. Mortar kapur 1:3 mempunyai kekuatan mampatan hanya 0.2–0.5 MPa selepas 28 hari. Dalam persekitaran yang lembap, air dalam kapur tidak menguap, dan karbon dioksida tidak dapat menembusi, menghentikan pengerasan. Tambahan pula, kalsium hidroksida sedikit larut dalam air, menyebabkan kapur mengeras larut dan hancur apabila terkena air. Oleh itu, kapur tidak sesuai digunakan dalam persekitaran dengan kelembapan berpanjangan atau rendaman air.
Semasa proses pengerasan, kapur menyejat sejumlah besar air, menyebabkan pengecutan isipadu yang ketara dan menjadikannya terdedah kepada mengeringkan retakan pengecutan. Oleh itu, kapur tidak boleh digunakan secara bersendirian; ia biasanya dicampur dengan bahan seperti pasir, pulpa kertas, dan gentian rami untuk mengurangkan pengecutan, meningkatkan kekuatan tegangan, dan memulihara kapur.
Kapur mempunyai kealkalian yang kuat dan, pada suhu bilik, boleh bertindak balas dengan silika teraktif berkaca atau alumina teraktif untuk menghasilkan produk hidraulik dan membentuk simen. Oleh itu, kapur kekal sebagai bahan mentah yang penting dalam industri bahan binaan.
Buburan kapur biasanya dihasilkan dengan menambahkan air kepada kalsium oksida. Oleh kerana kalsium hidroksida mempunyai keterlarutan yang agak rendah, ia selalunya menghasilkan penggantungan kalsium hidroksida (iaitu, larutan akueus yang mengandungi kalsium hidroksida tidak terlarut). Buburan kapur pula ialah cecair keruh yang diperoleh dengan mencairkan kapur dengan air (kira-kira 2.5-3 kali ganda jisim kapur).
